电镀设备有哪些结构？

解说电镀设备的结构

1.药水槽体：一般采用PP、PVC、不锈钢等材料。无需加热可采用PVC槽，温度低于70℃可采用PP槽，温度超过70℃时需采用不锈钢槽，但电镀槽不能采用不锈钢槽(金属槽)。连续电镀时，有分母槽和子槽。母槽用于装电镀药水，而子槽用于电镀。当前分母槽分离，同体，共用三种方式。母槽结构设计简单，只需考虑水流、搅拌、稳流、定位、阴阳极距离等因素。

2.槽体基架：一般有塑胶药槽衍生架、角铁、不锈钢方管、黑铁漆等。为了考虑强度和耐腐蚀性，推荐使用不锈钢方管。

3.进水系统：一般采用纯水和自来水。每一个药槽水槽都有进水口，用于补充水位和清洗水槽。为了避免水管泄漏或人为疏忽，电镀槽没有进水装置。

4.排水系统：一般排水系统需要先对排水系统进行分类。连续电镀的废水分为：酸、碱、镍、金、锡、铅等。而且每个槽的排水管建议使用一英寸以上的管道。排水效果较好。普通洗涤槽设置单排水阀，而各电镀槽设置双排水阀，避免人为疏忽排出药水。每个水槽设置溢流管，避免满水流入其水槽。

5.抽气系统:电镀设备需要密封(即上盖)，才能有抽气效果。在主要产生废气的药槽中设置吸气口，可以调节吸气量。由于气体中的水分含量极高，需要设置排水装置。抽出的气体也必须进行废气处理。

6.电加热系统:加热系统非常重要，因为药槽需要加热。一般加热系统由加热器、温度传感器、液位传感器、温度设定器、TIMER、报警器等组成。由于安全问题，必须配备无水自动断电系统。浸泡在药水中的材料以钛金属较长，但建议使用不锈钢或铁氟龙。

7.冷却系统:一般有直接冷冻和间接冷冻。直接冷冻法是将药水抽入冷冻机冷却，冷冻效果好。间接冷冻法是将冷却水管间接冷冻药水排入药水槽，冷冻效果差，难以清洗。冷冻机的散热方式有水冷法(必须有冷却水塔)和气冷法(风扇)。如果锡铅药水能保持24小时低温，药水不会造成混浊。

8.电气控制系统:除了上述加热和冷却系统的电气控制外，还有泵、过滤器、振荡器、整流器、传动器、烤箱、鼓风机等的电气控制，通常由电源控制箱总结控制。整流器和传动设置为联动装置。

9.刮水设备:在连续电镀设备中，有橡胶刮板、刷子、吹、刷子、吹气、吸水海绵等。其中吹风效果比较好，但成本比较高。目前吹风方式有空气压缩机生成式和鼓风机生成式。端子结构差(易变形)的不适合刷子和刮板，硅橡胶刮板适合扁平端子。

10.干燥系统:电镀后，必须去除端子表面的水滴，否则干燥效果会很差。一般干燥的烤箱使用HEATER或IR，在热风循环下干燥。烤箱需要温度控制装置。

11.进料系统:一般进料方式为水平式和垂直式。进料区设有卷纸装置，连接开关，定位导轮。如果生产速度快，应设置缓冲接线。

12.进料系统:一般进料方式为水平式和垂直式。进料区应设置传动装置(某些特殊传动装置不在进料系统内)、计数装置、连动开关、进料装置、纸转盘、定位导轮，生产速度快时应设置缓冲接线。

13.泵过滤器:一般分为卧式泵和立式泵，其规格用HP马力区分，马力越大，其流动越大。

量也越大，过滤器的滤芯常用规格为1，5，10，数越小可过滤的粒子越小，过滤效果也越好。一般来说，金槽、镍槽使用1，其他使用5，每周定期检查。过滤时间越长，效果越好，24小时过滤比较好。

14.整流器:目前有可控硅整流器、晶体整流器、变频整流器、脉冲整流器等。因为DC波度会影响电流密度范围，滤波度越小，可操作的电流密度越宽，滤波度一般在3%以下。其中变频整流器比较好，滤波度在0.1%左右。

15.定位器：一般用于药槽的方法有固定式(全面浸泡时使用)和调整式(选择镀层或考虑电流分布时使用)，而用料有耐酸碱、耐热塑料、玻璃、陶瓷等。对于药槽外的定位器，大多采用不锈钢。

16.阴阳极：阴(阳)极导线规格==较大操作电流/4*(线数)。如果电流为100安培，导线为两条，导线截面至少需要12.5mm。阳极分为可溶性阳极和不可溶性阳极。可溶性阳极用于补充(普通金属电镀常见)，不可溶性阳极用于辅助阳极。比如镀镍的时候，用镍金属做可溶性阳极，钛篮用于装镍金属，所以是不可溶性阳极。贵金属电镀一般采用不可溶性阳极，导电性好，使用贵金属不可溶性阳极(如白金)。阴极一般指镀件，但这里提到的阴极是镀件导电用的阴极导头，一般阴极导电头采用铜合金或不锈钢，必须考虑导电、耐腐蚀、操作、成本，才能确定材料。阴极导电头与镀件接触良好，摩擦越小越好。

17.搅拌器:为了提高电镀效率、电镀均匀性和电流密度，必须加强搅拌效果。一般采用强水流搅拌、阴极振荡搅拌、超声波搅拌、空气搅拌等方式。