电镀设备的基本工艺要求是什么？电镀时的表面状况和加工要求，挑选在其中恰当的好几个步骤，对零部件表面开展必须的修整加工，使零部件拥有平整、光洁的表面，这是获得优质电镀的关键环节。电镀前处理技术中使用的主要设备有研磨、研磨机、研磨机、喷砂机、研磨机和各种固定槽。电镀是整个生产过程的主要过程。

针对工件的需要，有针对性地选择一种或几种单金属或合金钢加工工艺，对工件进行浸镀或浸镀等处理，以达到防蚀、防腐、防腐和美观的目的。电镀处理中使用的设备主要有各种固定槽、电镀槽、吊具、篮子等。

镀膜后处理是对零件进行的一项或多项工艺，如：镀、亮、钝、染、干、封、除等，环保电镀设备厂家根据需要选择一项或多项工艺以使零件达到质量要求。常用的镀后处理设备有磨削，抛光机，各种固定槽等。

1.涂层与基金属、涂层和涂层之间应有良好的结合力。

2.镀层应结晶细，平整，厚度均匀。

3.涂层应有规定的厚度和尽可能少的孔隙。

4.涂层应具有亮度、硬度、导电性等指标。

5.电镀时间及电镀过程的温度，决定镀层厚度的大小。

6.环境温度为-10℃～60℃。

7.输入电压为220伏22伏或380伏38伏。

8.水处理设备大工作噪声应不大于80dB(A)。

9.相对湿度(RH)应不大于95%。

10.原水COD含量为100mg/L～150000mg/L。

电镀机的清洗有多重要？

电镀技术、电镀生产线厂家要求工件表面清洁度高，超声波清洗技术是能够满足这一要求的理想技术。用超声清洗技术，可代替溶剂清洗油污，可替代电脱碳，也可代替强酸浸脱碳钢和低合金钢表面的锈斑和氧化皮。

产品电镀前处理技术非常重要，一般传统技术用酸液处理工件，环境污染严重，工作环境差，同时较大的缺点是结构复杂零件酸洗除锈后残留酸难以清洗。

产品电镀前处理工艺非常重要，电镀设备生产厂家一般的传统工艺使用酸液对工件进行处理，对环境污染较重，工作环境较差，同时，弊端是结构复杂零件酸洗除锈后的残酸很难冲洗干净。

经处理后，时间不长，沿夹缝处出现锈蚀，损坏镀层表面，严重影响产品的外观和内在质量。超声波清洗技术应用于电镀前处理后，不仅能迅速剥离物体表面和间隙中的污垢，电镀层也不会生锈。电镀生产线厂家可以利用超声波在液体中产生的空化效果，清洗附着在工件表面的油污，配合适当的清洗剂，迅速处理工件表面。