电镀设备生产厂家的主要设备有哪些？

电镀的主要设备包括整流器、电镀槽及附件、阳极和阴极。对于电镀主要设备的管理，先要正确选择设备，根据电镀种类、电镀液装载量和工艺要求选择相应的设备。

一是整流器的管理。

电镀用整流器对防腐性能有一定要求，不能使用非电镀整流电源，否则电镀现场使用寿命会大大缩短。同时，选择的功率应适当，工作满载时的较大工作电流强度不得小于或超过较大工作电流。有的企业让1000A的整流器只需要l00~200A的电流，造成资源浪费。也有一些企业让需要300A以上电流强度的镀种采用实际只有100A出力的脉冲电流供电，结果就是经常发生整流器烧坏事故，这些都是选择不当的结果。

整流器的管理不仅仅是电工的事情，电镀企业也应该管理每个整流器。也就是说，用户负责日常管理，监控和维护整流器的使用。比如操作过程中严禁电极短路，不允许镀液等腐蚀性液体洒在整流器上。表面应每天清洁和维护。如有异常，应立即关机并通知电工到场处理。非电工不得擅自拆卸和修理整流电源。当然，提倡高级电镀工人取得相应的电工资格，从而具备处理整流器故障的能力和资格。

应建立整流器设备档案，将产品说明书、合格证、保修单全部归档，并有维修或零件更换记录，具有完善的文件管理资料。

二是镀槽管理。

镀槽应由用户像整流器一样管理。保持电极导电好，镀槽整洁是日常工作。还应建立镀槽档案，记录容量、材料、生产或采购日期等。除日常维护外，镀槽还应进行防老化和泄漏管理。

特别是对于需要加热的镀槽，在加热过程中，操作人员不得远离加热现场，以防止过热导致镀槽开裂和镀液泄漏。

槽腰和槽脚周围应有大型镀槽加强筋。经常观察底边和角位是否有渗漏，防止微杜渐，防止镀液泄漏。

3.电源线和电极的管理。

很少有电镀企业将电镀电源线和电极纳入管理可以说是管理的盲点。很多企业的电源线截面积不够，可以发现无论是一次线还是二次线都有发热甚至发热，这肯定是浪费电力和不安全的隐患。因此，必须确保导线具有工作所需的较大电流强度的导电能力，并以电源线不发热为基本要求。

同时，保持所有电源接头和接头的良好导通状态。有的电镀厂，导线截面足够，但有的接头腐蚀严重，导电能力下降，成为电阻，此时接头发热，烧坏事故时有发生。

电极分为阳极和阴极，阴极主要从工具的角度指挂具。挂具通常作为辅助设备进行介绍，但由于挂具对电镀非常重要，因此有必要进行专题介绍。

4.电镀辅助设备的管理。

电镀辅助设备的管理对电镀生产管理也很重要。所谓辅助设备，不是不重要的设备。随着电镀设备观念的改变，过去不重视甚至省略一些辅助设备的做法已经很少见了。现在很多电镀企业不仅注重主要设备，而且辅助设备齐全。使许多电镀企业成为中国国际生产基地产业链的一部分。

但电镀设备生产管理实践证明，电镀辅助设备的故障率远高于电镀主要设备。许多电镀厂的整流器和电镀槽可以使用十年八年，而加热器几乎一年要更换几次，过滤器也要更换几年，经常要修理。没有多少人关注和分析为什么。

加热器等辅助设备有时被纳入低值易耗品管理。就像电灯泡一样，随坏随换。加热器产品质量有问题吗？当然，有些加热器产品确实存在质量问题。不但寿命短，而且还会出现漏电等问题。采购时要杜绝这一点。

使用中容易出现很多问题，比较常见的是超时升温和液位不足导致的局部空烧，导致节点过热损坏。使用不当也是管理不当的结果。

过滤器的损坏也是由于使用不当造成的，当然也存在产品质量和设计寿命的问题。但即使是进口高科技设备，使用和管理不当，其使用寿命也会大大降低。因此，要加强辅助设备的管理，就像主要设备一样，建立评估体系。在规定的使用寿命内损坏的，应分析原因，并进行相应的问责制。这样可以提高辅助设备的使用效率和使用寿命，从而提高电镀生产管理的整体水平。