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电镀设备为什么需要除油？
在电镀设备电解的条件下，电化学除对油品进行皂化和乳化处理外，还起到了电化学作用。极化作用降低了油与溶液的界面张力，提高了溶液对工件表面的润湿性，减小了油膜与金属之间的粘附力，使得油易于剥离，分散在溶液中乳化去除。电化学除油时，无论产品是阳极还是阴极，外观都有大量的气体。零件为阴极时(阴极除油)表面的恢复反应，分析氢气的零件为阳极时(阳极除油)表面的氧化反应，分析氧气。金属和溶液界面在电解过程中释放的氧气或氢气在溶液中乳化。由于小气泡容易吸附在油膜表面，随着气泡的增多和增长，这些气泡将油膜撕成小油滴带到液面，同时搅动溶液，加速零件表面油污的去除。
又称脱脂，除油。电镀前，电镀设备厂家必须清除零件表面的油污，直接影响电镀质量。工件表面的油脂主要是各种碳氢化合物，部分不与碱反应，不皂化，所以称为不皂化油，这种油的去除只能通过乳化或溶解来实现；其他油用碱皂化，称为皂化油。这种油可以通过皂化、乳化和溶解来去除。常用的脱脂方法有物理机械脱脂、有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂及其组合。
零件作为阳极或阴极，电化学脱脂是在碱性溶液中进行的。二次电极采用不锈钢、镍板、镀镍板或钛板，在直流电作用下，将零件表面油污去除。电化学除油液类似于碱化学除油液，但主要依靠电解来增强除油效果。通常，电化学除油比化学除油更有效、更快、更彻底。
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