电镀设备中主要设备的管理方面有哪些？电镀设备厂家为您解答

电镀设备的主要设备包括整流器、槽和附件、阳极和阴极。主要设备的管理，一是设备选型是否正确，二是电镀种类、镀液装载量及工艺要求是否合理。

(1)整流器的管理

整流器对电镀件的防腐蚀性能有一定的要求，不能采用非电镀用整流器供电，否则在电镀现场会大大缩短使用寿命。同时，选定的电力必须适当，不得低于工作满载时的工作电流强度，也不得超过较大工作电流。一些企业把1000A的整流器作为只需要l00~200A电流的电镀工作，浪费资源。也有一些企业允许需要300A以上电流强度的电镀采用实际上只有100A输出的脉冲电流供电。结果，整流器经常烧坏，这是选择不当的结果。

电镀企业对整流器的管理不仅仅是电工的事情，每个整流器都要定人定岗管理。也就是说，使用者负责日常管理，监视和维护整流器。例如，严禁操作中的电极短路，防止镀液等腐蚀性液体洒在整流器上等，每天进行表面清洁维护，如有异常，立即关闭电源，通知电工现场处理，非电工不得擅自拆卸和修理整流电源。主张高级电镀工应取得相应的电工资格证书，从而具备动手处理整流器故障的能力和资格。

电镀设备厂家应建立整流设备档案，所有产品规格、证书和保修单应归档，并有维护或零件更换记录和文件化管理数据。

(2)镀槽的管理

镀槽也要和整流器一样由用户管理。保持电极导电良好和电镀槽清洁是日常工作。还应建立镀槽档案，记录容量、材料、生产或购买日期等。镀槽不仅要进行日常维护，还要进行防老化和泄漏管理。

特别是对于需要升温工作的电镀沟槽，在升温期间，操作人员不得远离升温现场，防止过热导致的电镀沟开裂、电镀泄漏事故。

大型镀槽在槽腰和槽脚部周围要有加强筋。要经常观察底边和角位有无渗露现象，防微杜渐，防止发生镀液跑漏。

(3)电源线、电极的管理

电镀废水处理设备的电源线和电极几乎没有电镀企业进入管理，可以说是管理的盲点。很多企业的电力线路截面积不够，可以发现一次线和二次线都是热的，甚至是热的，这是浪费电力，存在不安全隐患。所以必须保证导电线能够具有所需的较高导电能力，工作所需的较大电流强度，并以电源线不发热为基本要求。

同时要保持所有电源接点、接头的良好导通状态。有些电镀厂，导线截面是够了，但是某些接点都严重腐蚀，导电能力下降，成为一个电阻器，这时接点发热，烧坏的事故就时有发生。

焊条分为阳极和阴极，从工具角度看，阴极主要指的是挂件。悬挂工具通常作为辅助设备引入。但是因为挂工具对于电镀来说很重要，所以有必要在一个专题上介绍一下。

(4)电镀辅助设备的管理。

电镀辅助设备的管理对电镀生产管理也很重要。所谓辅助设备并不是不重要的设备。随着电镀设备概念的变化，过去并不重视，甚至省略了一些辅助设备。现在很多电镀企业不仅注重主要设备，辅助设备也很齐全。使许多电镀企业成为中国国际生产基地产业链的一部分。

但电镀生产管理实践证明，电镀辅助设备的故障率远高于电镀主要设备的故障率。许多电镀厂的整流器和电镀槽可以使用十年零八年，而加热器几乎每年更换几次，过滤器每年更换一次，经常需要维修。为什么没有多少人注意和分析。

像加热器这样的辅助设备有时被纳入低消耗品管理。和电灯泡一样，随坏随换。加热器产品质量有问题吗？这些都是肯定的，有些热水器产品确实有质量问题。不仅使用寿命短，还会出现漏电等问题。这在采购时就要加以杜绝。

使用中损坏较多，比较常见的是温升过高、液位不足导致局部空烧，导致接头过热损坏。使用不当是管理不当的结果。

过滤器的损坏主要是使用不当造成的，当然产品质量和设计寿命都有问题。但是即使是进口的高技术设备，使用和管理不当，其寿命也会大大下降。因此，要加强辅助设备的管理，就需要像主设备一样建立考核体系。在规定的使用寿命内出现损坏的要分析原因进行相应的问责制。电镀设备生产厂家通过这种方式，可以提高辅助设备的工作效率和使用寿命，提高电镀设备生产管理的整体水平。