电镀设备厂家介绍电镀设备有哪些结构？

1.药液槽：一般采用PP、PVC、不锈钢和其他材料。不加热可采用聚氯乙烯槽，温度低于70℃可采用聚氯乙烯槽。当温度超过70℃时，应选择不锈钢槽，但电镀槽不能选择不锈钢槽（金属槽）。连续电镀时，有分母槽和分母槽。母槽用于安装电镀药水，而子槽用于电镀。目前，分母槽分离、同体、同体三种方式。母槽整体设计简单，只考虑水流、混合、稳流、定位、阴阳极间距等因素。

2.槽基架:一般有塑料药槽衍化架、角钢、不锈钢方管、黑铁漆等。为了考虑强度耐腐蚀性，建议使用不锈钢方管。

3.渗水系统：一般采用纯水和饮用水。每个药槽的水糟都有一根进水管，用于填充水位和清洁水槽。电镀槽没有渗水设备，以防止水管泄漏或人为疏忽。

4.排水设备:一般排水设备需要先筛选排水设备。连续电镀的污水分为酸、碱、镍、金、锡、铅等。但每个槽的排水管z好使用一英寸以上的管道。排水效果更好。一般洗涤槽设置单排水阀，每个电镀槽设置双排水阀，防止药液人为疏忽排出。每个水糟设置溢流管，防止水糟注入。

5.排气系统:电镀设备必须密封(即顶盖)才能有排气效果。在主要引起废气的药槽中设置呼吸口，可以调节吸气量。由于蒸汽中的水分成分极高，必须设置排水设备。废气也应用于排气处理。

6.电加热系统:加热系统非常重要，因为药槽必须加热。一般加热系统包括加热器、温度传感器、水位传感器、温度设定器、TIMER、报警器等。由于安全隐患，必须配备无水自动断电系统。钛是浸泡在液体中的材料，但z好使用不锈钢或特氟龙。

7.制冷系统:一般有直接制冷和间接制冷。立即制冷的方法是将药液抽入制冷机制冷，制冷效果好。间接制冷的方法是将冷却水管间接制冷的药液排入药水糟，制冷效果差，无法清洗。制冷机的散热方法包括水冷法(必须有冷却塔)和气冷法(风扇)。如果锡铅液能保持24小时的低温，药液就不会浑浊。

8.自动控制系统：除上述加热制冷系统的电气控制外，还有泵、过滤器、振荡器、整流器、传动器、烤箱、风扇等电气控制，一般由电源控制箱操作。整流器和传动设置为联动装置。

9.刮水设备：在连续电镀设备上，有塑料刮刀、刷、吹、刷、吹、吸水海绵等。其中，吹风效果更好，但成本相对较高。目前，吹风方法包括空气压缩机和风扇。端子结构差（易变形），但不适合刷和刮刀，硅胶刮刀适合平端。

10.干燥系统:电镀后，一定要去除端子表面的水滴，否则干燥效果会很差。一般干燥烤箱采用HEATER或IR，在热风循环下干燥。烤箱必须是温度控制装置。

11.进料系统:一般进料方式为水平式和垂直式。进料区配备卷纸设备，连接开关，定位导轮。如果生产速度快，应设置缓存布线。

12.进料系统:一般进料方式为水平式和垂直式。进料区应设置传动系统(部分特殊传动系统不在进料系统中)、记数设备、联动开关、进料装置、纸轮盘、定位导轮，生产速度快时应设置缓存布线。

13.泵过滤器：一般分为卧式泵和立式泵，其规格与HP马力不同，马力越多，流动越多。

数量越大，滤芯的常见规格为1、5、10。数量越小，过滤颗粒越低，过滤效果越好。一般来说，金槽、镍槽应用1，其他应用5，每周定期维护。考虑时间越长，效果越好，24小时考虑更好。

14.整流器:目前有可控硅整流器、结晶整流器、变频整流器、脉冲整流器等。由于DC波度会损害电流强度范围，过滤值越小，操作方便的电流强度越宽，过滤度一般在3%以下。其中变频整流器比较好，过滤度在0.1%左右。

15.定位仪：药槽一般采用移动（全面浸泡）和优化（选择涂层或考虑电流分布），材料耐腐蚀、耐热塑料、玻璃、瓷器等。对于药槽外的定位仪器，大多采用不锈钢。

16.阴阳极:阴阳极导线规格==大操作电流/4*(线数)。如果电流为100安培，导线为两根，导线截面至少为12.5mm。阳极分为可溶性阳极和不溶性阳极。可溶性阳极用于填充（一般金属电镀一般），不溶性阳极用于辅助阳极。例如，镀镍时，镍金属用作可溶性阳极，钛篮用于装载镍金属，因此是不溶性阳极。贵金属电镀一般采用不溶性阳极，导电率好，贵金属不溶性阳极（如铂）。负极一般是指镀件，但这里提到的负极是镀件导电的负极导头。一般负极导电头采用铜合金或不锈钢，必须考虑导电性、耐腐蚀性、操作性和成本，才能知道材料。负极导电头与镀件接触良好，摩擦越小越好。

17.搅拌器：为了保证电镀效率、电镀均匀性和电流强度，必须加强搅拌效果。一般采用强流水搅拌、负极冲击搅拌、超声波搅拌、气体搅拌等形式。