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表面顶处理溶液和沉积金属溶液以及退镀溶液的浅析
根据用途的不同，电镀溶液包括表面顶部处理溶液、沉积金属溶液、退镀溶液等。(1)表面顶部处理溶液:为了提高涂层与基体的结合强度，镀层表面必须提前进行严格的预处理，包括电净化和活化，因此有电净化和活化。电净液：用电解的方法清除零件金属表面上的油污和杂质称为电净处理。电净液为无色透明碱性溶液，-10℃不结冰，可长期存放，腐蚀性小。零件电净处理后用清水冲洗。活化液:通过电解去除零件金属表面的氧化膜称为活化处理，旨在使零件表面呈现金属光泽，为涂层与基体金属的结合创造条件。(2)沉积金属溶液:电刷镀溶液一般分为酸碱两类。酸性溶液比碱性溶液沉积速度快1.5～3倍，但绝大部分酸性溶液不适用于材质疏松的金属材料，如铸铁，也不适用于不耐酸腐蚀的金属材料，如锡、锌等。碱性和中性电镀溶液有很好的使用性能，可获得晶粒细小的镀层，在边角、狭缝和盲孔等处有很好的均镀能力，无腐蚀性，适于在各种材质的零件上镀覆。(3)退镀溶液：用于除去不需镀覆表面上的镀层，主要退除铬、铜、铁、钴、镍、锌等镀层。
电镀设备主要有哪些工艺要求？电镀设备生产厂家是指在含有欲镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。涂层性能不同于基体金属，具有新的特点。根据涂层的功能，可分为保护涂层、装饰涂层等功能涂层。
电镀设备
1.涂层与基体金属、涂层与涂层之间应具有良好的结合力。
2.镀层应结晶细致、平整、厚度均匀。
3.涂层应具有规定的厚度和尽可能少的孔隙。
4.镀层应具有规定的各项指标，如光亮度、硬度、导电性等。
5.电镀时间和温度决定了涂层的厚度。
6.环境温度为-10℃～60℃。
7.输入电压为220V±22V或380V±38V。
8.水处理设备的工作噪声不得超过80dB(A)。
9.相对湿度(RH)应不大于95%。
10.原水COD含量为100mg/L~1.5万mg/L。
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