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电镀设备镍溶液中杂质的影响和去除

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电镀设备镍溶液中杂质的影响和去除

发布日期:2019-01-14 作者: 点击:

  电镀设备生产厂家镀镍溶液的纯净度要求较高,受外来杂质污染后,电镀镍层质量会有很大的影响。


    例如某厂镀镍零件的大电流处泛有黑色小点(镀件的下面部位及其周边),而小电流处呈灰黑色(镀件的中心部位和深凹部位),厂方错误地认为是受到有机杂质污染进行处理,结果镀镍层故障未见好转。其实这种情况并不是溶液中有有机物,因为有机杂质会使镍镀层乌亮、结合力明显降低,而电镀镍层表面出现黑点和灰黑色有可能受到金属杂质的污染,尤其是受到铅杂质的污染可能性更大。现场考察发现镀槽是老式铅衬里槽,液面以下部位发现附有一层黄褐色可擦去的挂霜(铅的氧化物),此铅衬里槽与一块镍板斜倚在槽壁,使得上部阳极镍板正好触及这块镍板的腰部,当电流通过阳极板传到掉入槽底镍板上,然后又把电流传到铅衬槽,此时铅衬槽就成了阳极,受到氧化产生黄褐色的氧化铅,其中部分铅离子就进入镀液,产生镀层发黑的故障。镀镍液受铅离子污染目前多按电解法处理。先将溶液抽出来,把槽壁和阳极表面的氧化铅洗刷干净,然后将溶液过滤后回入槽内,以0.1A/dm2~0.2A/dm2的电流密度先处理3昼夜,到第4天按正常工艺条件试镀,故障排除。

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    但是此法缺点是电解费时费工,对连续生产的自动线或手工生产应付急件,都令人头痛;镀镍液调低pH值容易,要调回到允许值则很麻烦,要么加碳酸钡后彻底过滤,要么用5%以下苛性钠稀溶液在强烈搅拌下慢慢加入。此时,镀液冲稀不少,体积大增;要么急于求成,主盐镍离子成氢氧化镍沉淀损失不少。有人加人对镀液无害的还原剂(NaHSO3稀溶液),靠氧化还原反应直接去除硝酸根取得了很好效果:电镀设备第一步,通过霍耳槽试验确定应加入的NaHSO3量;第二步,按计算量的110%在不断强烈搅拌下慢慢加入稀NaHSO3溶液(以减少因生成SO2而过量消耗的HSO3-),继续搅拌约5min;第三步,按lmL/L~2mL/L量加入30%的H2O2,加温(也可直接在热的镀镍液中处理)到55℃~60℃;搅拌反应约lh,氧化残存的NaHS03并分解多余的H2O2。无需过滤、调pH值到工艺范围即可试镀(光亮剂依情况调整)。大生产应用效果良好,处理一次耗时2h左右,物耗也很小。


    镀镍液中有机杂质的种类很多,影响也不相同,有的使镍层发雾、发花、变暗,有的却使镍层亮而发脆,还有的使镀镍层产生针孔或产生橘皮状。去除镀镍液中的有机夹杂可以采取双氧水一活性炭、高锰酸钾一活性炭等方法去除。如双氧水一活性炭处理的具体处理方法为:用硫酸调镀液pH=3.5,向其加人30%的双氧水1mL/L~3mL/L,加热镀液至65℃~70℃,搅拌30min~60min;然后再加入3g/L~5g/L活性炭,搅拌30min左右后静置过滤;分析化验调整镀镍液成分及pH值后试镀。


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