电镀设备厂家注塑成型加工如何检测？

电镀设备厂家注塑成型加工表面质量及检验要求原材料须按工艺要求充分干燥，不能有水份，否则注塑后表面会有银纹注塑温度、压力、时间等符合工艺参数卡要求,注射速度应严格控制，过快的注射速度会导致镀层与基体的附着力差(电镀件的注射速度控制在15%-35%之间)注塑过程中，不能使用脱模剂，特别是含有硅油类的脱模剂，否则会影响镀层的附着力;中间停机后应清料，避免原料在螺杆中由于停留时间过长降解而造成注塑产品脆性;注塑成型的零件表面不得抛光和打磨，以免影响镀层与基体的附着力;操作工在注塑的过程中，必须带棉质的干净的手套，避免注塑成型后的产品表面被污染;内应力控制：产品不允许存在较大内应力，注塑成型后应进行内应力检测(使用冰醋酸浸泡法)将零件浸泡于浓的冰醋酸中1-2分钟，拿出用水冲洗，然后观察表面有无变白尺寸控制:长度、装配脚或装配孔符合图纸及检具测量要求

电镀设备表面质量检验要求表面光滑均匀，无缺料、夹层、变形、开裂、变色分层、表面无麻点、收缩、流痕、银纹、油斑、划痕、熔接线小于极限样品。检查取件时，必须戴干净的棉手套。外观质量要求与密封样品一致。端部应避免尖角、飞边和修边材料屑；边缘平整，无缝隙和卷口；电镀设备价格装配脚无变形、缺料、断裂；装配孔无飞边、缺口等缺陷。修边时，必须戴上干净的棉手套，避免弄脏零件。表面包装要求包装符合安装标准，避免表面划伤。

电镀设备具有优良的清洗性和套铬性;光亮镍后增加清洗工序确保清洗干净;同时注意缩短清洗时间防止镍层钝化;镀铬前增加镍活化工序活化镍镀层，处置这种故障的方法有：选择套铬性好的光镍添加剂;光亮镀镍后增加电镀无光泽镍或冲击镍等(镍镀液中不添加光泽剂。活化可以采用化学活化和电化学活化。另外，注意电镀自动线各槽停留时间不能调整，可能导致电镀光亮镍后零件在水中停留时间长，导致镍镀钝化套铬后表面开花。可在停留时间较长的水槽中加入0.59/L~L9/LNaHC03，防止镍表面钝化。

铬涂层呈灰色，无金属光泽，电镀设备在电镀装饰铬生产中经常遇到铬涂层。铬涂层去除后，以下镍涂层表面正常。造成这种故障的主要原因是光亮镍层本身的镀铬性能差，其中光亮镀镍添加剂对镍涂层的镀铬性能有影响。如果镀镍光亮添加剂清洗性能差，零件表面残留添加剂清洗不干净，零件镀铬后铬层开花。②镍镀层在镀铬前变钝，这种情况下，由于镍镀层过长的清洗时间会使镀镍表面变钝。