自动电镀生产线基体材料的除油处理

自动电镀线必须进行表面处理的零件，产品进行除油是镀前必不可少的一步。如果材料表面有油污，会在零件表面产生浮油，危及表面土层与基体金属材料的结合，尤其是电镀工艺的土层。滚镀自动化生产线中少量的油污也会导致涂层融合不稳定，导致脱皮和起泡。同时，油污还会污染锂电池电解液，对涂层结构造成危害。在整个加工过程、储存过程或抛光过程中，金属制造不能防止油污粘附。除了一般加工厂的空气氧化膜和油污外，金属零件还含有氧化皮、淬火油、防锈剂、拉拔润滑脂、冲压模具润滑液，甚至磷酸锌盐膜等热处理污渍。因此，镀膜前要去除的污渍可能是一种复杂的混合物，其情况和去除难度系数水平会随着脆化水平而变化。因此，为了更好地保证电镀工艺的质量，使涂层与基体结合牢固，在进行电镀工艺之前，基体原料应去除油。

电镀工艺自动化生产线生产线根据产品尺寸和年产值的不同，设计不同的装载方式和运行节奏。编制相关操作程序后，驾驶员将根据系统的必要姿势自动完成生产过程的自动化技术操作。电气设备操纵系统全套软件采用PLC与工控计算机进行操作，具有很强的抗干扰能力，从而保证系统软件能长期持续稳定运行。电镀设备价格根据中国自动化技术水平的持续发展趋势，电镀工艺自动生产线出货流水线的智能化程度越来越高，此外，运转更稳定，据测算，中国有百分之九十的自动化生产工艺自动生产线，在全球大型商场中，自动生产线的出产线基本都是国内自动化程度较高的。该系统软件具有良好的工业触摸屏和数据库查询功能，工业触摸屏以中文显示，实际操作简单，可以完成实际操作、提醒、帮助等功能。在电子计算机中塑造即时及其历史时间2个数据库查询。历史时间数据库查询可完结技能主要参数的时间记述、储存功用,有利于开展产品质量的追朔与出产状况的申请办理分析。时序数据库可对全部出产线的运转状况实现动态性显现,对技能主要参数实现检测。历经数据库查询功用可完结各种各样测算表格的记述和转化成。

粘附于产品外表的油污一般可分为两大类。自动生产线磷化处理系列是皂脚油。该油与碱发生皂化反应，含有动物油脂和食用油。转变为溶解水的香皂；另一种是无皂脚脂，如矿物油，对碱没有任何效果。油一般不溶于水，溶于有机溶液。在电镀生产制造过程中，应根据产品表面的油污水平和油污特性，确定除油加工工艺。除油方法包括有机溶液除油、有机化学除油、光电催化除油等除油方法。当上述除油方法同时应用于超音波场时，可以进一步提高除油速度和实际效果。

自动电镀线镀锡后注意事项：全自动电镀生产线镀锡时不必选择倒流浸洗，否则镀层多雾、滚镀锡较为常见。能将产品工件从滚筒中倒入盆内，立即落入冷水中，搅动后将水倒掉，这样连续三次，然后泡浸50℃上下磷酸三钠稀溶液，经过三次水清洗即可。用铜先预镀一层铜，不仅能提高镀层的结合力和均匀程度，而且有利于阻止紫铜中的锌离子向锡金材料层渗透。镀后要中和和钝化处理，以中和残余的酸，并在锡层表面产生一层防护膜。中和剂型多为低碱度的聚磷酸盐。中和后用水洗净改为钝化。钝化剂选用重三氧化铬，温度在60～80℃，時间l～2min，在锡表面产生一层空气氧化膜。电镀生产线避免镀锡层变黄。在实践中应注意三点：一是防止电镀后不干净，产生水迹；二是防止电流强度过大；三是防止镀液温度过高。硫酸氰酸钾镀锡水溶液中含有多种表面活性剂，为扩大阴化作用，优化结晶体结构，得到光亮镀层抛光液介质。但是，这种抛光液在镀层的表面会产生一层有机塑料薄膜。以后，这种塑料膜又会逐渐变黄。因此，在干燥之前，应在10%浓度的硫酸钠水溶液中脱膜，然后用冷水和热水清洗几次，然后用双蒸水清洗内热。这个过程很重要，不容忽视。通过钝化(K2Cr207,10g/L,Na2C03,20g/L)可以有效地防止掉色，但必须保持干净整洁。