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磨光时金刚砂自行脱落的原因分析

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磨光时金刚砂自行脱落的原因分析

发布日期:2016-12-16 作者:江苏泰禾达机械有限公司 点击:

电镀设备生产厂家磨光利用粘有金刚砂磨料的磨光轮,工作时将磨光轮旋于磨(抛)机的旋转轴上,在飞速旋转下磨削工件表面,使工件表面的粗糙痕迹得以除去。而在实际工艺操作中,会出现磨光轮使用不久金刚砂即自行脱落的现象。

磨光时金刚砂自行脱落主要有以下几种原因。

1.在皮胶上滚压金刚砂时用力不够,金刚砂只粘在皮胶表面,黏合面小,金刚砂周围无皮胶,磨光过程中金刚砂接触工件表面时即自行脱落。

解决方法:滚压金刚砂时可取一根小于磨轮中心孔径的铁棍,穿入磨轮中心孔中,用力滚压即可。

2.金刚砂滚压上后皮胶尚未固化,此时皮胶较软,结合牢度差。

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解决方法:金刚砂滚压成后先在 左右的温度下烘烤 ,或在相应温度的通风干燥处晾干。

3.磨轮涂皮胶之前未经烘烤预热。涂上皮胶并黏合金刚砂后,由于磨轮温度低,皮胶会很快冷却,从而影响了金刚砂的黏合强度,这一现象在冬季尤为多见。

解决方法:在涂皮胶之前磨轮先在 的烘箱中预热,然后再涂皮胶和滚压金刚砂。

4.金刚砂黏合后烘烤温度过高引起皮胶老化,皮质老化后会发脆。

解决方法:控制烘烤温度不超过50℃。

5.黏合剂没有按金刚砂粒度来调配,过稀。两者适宜的比例应该是:

40#金刚砂,皮胶与水之比为5:5;

60#金刚砂,皮胶与水之比为6:4;

120#金刚砂,皮胶与水之比为7:3;

180#金刚砂,皮胶与水之比为7.5:2.5。

由上列数据可见,金刚砂粒度越小,皮胶应越稠,反之应越稀,这样才有利于金刚砂在皮胶中牢固黏合。但在实际操作中这一比例较难掌握,因为皮胶并非一次性配制使用,也不是只粘一种金刚砂,虽在水浴中加温也会有水分的蒸发,故主要凭经验掌握。


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