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新型表面处理工艺

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新型表面处理工艺

发布日期:2016-11-19 作者:江苏泰禾达机械有限公司 点击:

电镀是金属表面处理中应用最为广泛的一种工艺,是利用电解原理在金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,电镀工艺已经在世界上存在100多年,为世界经济发展和表面处理工艺做出不可磨灭的贡献。

随着经济,科技发展如火如荼,电镀给人们带来的巨大市场经济价值的同时,也意识到电镀给我们的生活带来的巨大危害。电镀对环境、对健康造成非常严重的伤害。电镀是污染最严重的三个行业之一,每年排放大量的污染物,包括约4亿吨含重金属和废水、50000吨固体废物和3000万立方米酸性气体。目前70-80%的国有电镀设备厂建立了污染控制设施,然而大部分处理设施已经过期而不能正常运转。2007年,据多家媒体报道,位于当地水源源头的揭阳市电镀工业区70多家电镀厂每日排放严重超标废水近五千吨。

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对于电镀给环境、社会带来的严重危害,我们不由深思,有没有既能保护环境,又能兼顾经济效益的电镀工艺?今日释正科学技术支持工程师给小编科普了一种新型的金属表面处理工艺----“化学镀”。

化学镀是指在无外加电流的状态下利用镀液中的还原剂将金属离子还原成金属并沉积在零件表面形成金属镀层的过程。

化学镀作为一种新型的金属表面处理工艺,在许多领域应用极其广泛,并且以其节能环保、工艺简便的特点日益受到人们的关注。在防护性能方面,能提高工件的耐蚀性和使用寿命;在功能性方面,能提高加工件的耐磨性、导电性、润滑性等特殊功能,因此也成为表面处理技术的一大热点。

化学镀相比电镀其主要特点如下:

①.化学镀可用于各种基体,包括金属、半导体及非金属。

②.化学镀厚度均匀,无论工件如何复杂,只要采取适当的技术措施,就可以在工件上得到均一镀层。

③.对于能自动催化的化学镀而言,可获得任意厚度的镀层,甚至可以电铸。

④.化学镀所得到的镀层具有很好的化学、机械和磁学性能(如镀层致密、硬度高等)。

由于化学镀具有一些优于电镀的特性,所以获得了广泛的应用。化学镀最先开始于化学镀镍,目前已经发展到化学镀铜、化学镀钴、化学镀锡及化学镀金、银、铂等其他贵金属以及多元合金,且在电子及微电子工业上得到了高速的发展。

释正科学相信未来化学镀在中国将进一个高速发展的时期。原因有三:

第一、出于环保、节能及技术进步的需要,中国传统的电镀业将限制发展。据有关消息透露,目前全国有三万多家电镀厂,今后国家将不再发新电镀厂的牌照,而原来的旧厂将按每年10%的幅度减少,直至控制在全国6000家左右。这样大量关停电镀厂后,其业务将由化学镀去填补。

第二、随着中国一些大工程或新兴行业的发展,对化学镀需求大增。如三峡工程中很多机组设备就需要大量应用化学镀技术。此外,电子业特别是电脑、手机行业的蓬勃发展,化学镀也必不可少。

第三、特殊材料的应用和汽车工业大发展的推动,化学镀也将带入全新的领域。如:解决乙醇与汽油混合燃料是当前汽车工业的发展趋势,而使用混合燃料当务之急是燃油系统防腐蚀问题。据美国的经验,将化学镀镍合金用在汽车汽化器、燃油泵、送油系统、喷油嘴等各种动力系统和传动系统上,就可解决汽油混合燃料的腐蚀问题,而且还可提高汽车的马力及可靠性。

随着中国化学镀技术的日趋成熟,国内汽车工业、电子业的发展,给化学镀带来了一片广阔的市场和美好前景。


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